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淺談鑄石板常見的熱處理工藝
時(shí)間：2021-12-10 10:01:20
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來源：湯陰縣山峰塑化有限公司
鑄石板材是用澆注成型的，因而表面層比較平整且結(jié)晶完全。鑄石板的晶體規(guī)格尺寸比微晶鑄石板更均勻致密，因而，鑄石板的耐磨性能等機(jī)械強(qiáng)度均好于壓延微晶鑄石板。通常的鑄石板通常的熱處理方法了解下：
鑄石板通常的熱處理方法有正火、退火、固溶、時(shí)效、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、調(diào)質(zhì)、球化、釬焊等：
1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的合理溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理方法。
2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻至500度以下在空氣中冷卻的熱處理方法。
3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理方法。
4、時(shí)效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時(shí)，其特性隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。
5、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提升韌性及抗蝕特性，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
6、時(shí)效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，進(jìn)而硬化，提升強(qiáng)度。
7、淬火：將鋼奧氏體化后以合理的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理方法。
8、回火：將鑄石板經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的合理溫度保持一定時(shí)間，然后用符合規(guī)定的方式冷卻，以得到所需要的組織和特性的熱處理方法。
9、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過程。鑄石板以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提升鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提升鋼的耐磨性和抗咬合性。
10、調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于多種重要的結(jié)構(gòu)零件，尤其是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。
11、釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理方法。
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